日本村田涡流纺设备

　　涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，属于自由端纺纱类别，最早是在1957年由德国的Gatzfreid首先设计发明，由于设备的结构和成纱强力低、条干差等原因而没有推广。上世纪70年代中期，波兰、日本都着手研究改进了涡流纺。1986年，波兰曾先后生产出供生产包芯纱用的PF-2和PF-2RA涡流纺纱机，后来由于波兰政局变化、经济不景气而没有发展。日本村田公司成为唯一致力于涡流纺的不断研究改进的一家企业，从原来的MVS850型到目前的NO.870型，村田涡流纺纱机技术不断改进。近20年来，日本村田公司已在世界各地销售了超过2000台涡流纺纱机。

      涡流纺纱机主要适用于纺制纤维素纤维和化纤混纺类纱线。目前市场开发方面主要集中在以下几类产品。

    ①Rayon 100％        可纺支数Ne20～Ne60

    ②Modal100％         可纺支数Ne20～Ne60

    ③T/R(65/35、50/50)    可纺支数Ne20～Ne40

    ④混纺棉（Viscose /棉）可纺支数Ne20～Ne50

    ⑤T/C（80/20～40/60） 可纺支数Ne20～Ne50

    涡流纺设备还可以纺纯棉纱等品种  。

    “通过高速纺纱与工序的一体化，创造出功能性强并且领导时尚的高附加值的纱”——这是村田涡流纺纱机的理念。村田研发的新型涡流纺纱机VORTEX No.870，是世界上纺纱速度最快的设备，可以达到每分种500米，产量可达环锭纺的20倍以上。涡流纺纱机通过实现粗纱、细纱、络筒工序的一体化，最大限度地控制了人员的配置、电力消耗、维修保全工时等生产运行成本。同时，将MSC（Muratec电子清纱器）与VOS（可视化智能主控电脑系统）结合使用，不仅实现了质量管理，而且还实现了简单精确的集中管理。通过安装MSC—F（选择部件），还可以完成对异性纤维的检测。

    同样的条件下，涡流纺纱机相比其它纺纱设备更加节省占地面积和劳动力。以20,000锭环锭纺与10台涡流纺相比，在纺40支粘胶100％时，涡流纺产量为265kg/小时，占地面积为1686平方米，用工人数为11；环锭纺占地面积为3486平方米，用工人数为25。另外，涡流纺纱机比较节能。在上述条件下，涡流纺的耗电量要比环锭纺减少30％。涡流纺纱机在零部件保养上也比较省力。