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村田涡流纺

发布时间:2016年06月21日   关键字:村田涡流纺,涡流纺   浏览:

涡流纺,是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进,研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。
从2013年12月起,中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说,涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入,经过刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口,下端与鼓风机相连,风机不断地从管中抽取空气,外面的空气沿进风口进入涡流管内,产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时,与输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环,稳定地围绕涡流管轴线,高速回转,将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯),还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。

 

涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:

速度快、产量高

涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min,实用速度一般在100_160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱,纺纱速度为100_140m/min,单产600_800(kg/千锭·h),相当于环锭纱的4_5倍;如纺40公支腈纶纱,用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机,产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻,如继续研究改进,纺纱速度还可以继续提高。

工艺流程短、制成率高

涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。

适纺性强、宜做起绒产品

涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的,对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。如38_长的化学纤维(腈纶氯纶粘胶等),纺制6_12英支纱,织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。

操作简单、接头方便

涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。

村田自动络筒机的优势

村田研发了世界上第一个"空气吹捻器",并一直保持着在捻接器上的领先地位。
跟踪式气圈控制器:是村田机械公司的专利技术。它跟踪管纱的残纱量,以保持从退绕开始至结束,卷绕张力的恒定。与张力管理系统配合使用时可以更稳定地高速卷绕、高质量的筒子。 所以在同等条件下,在自动络筒机中,村田自络的产量是最高的。

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