假捻设备

随着全球人口增长消费量增加，反映在人们生活水平的提高和消费需求的多样化，以及在非服装领域的应用等等，拉伸加弹工艺不仅适用于生产常规纤维，也适用于生产各种各样的复合纤维。ATF系列TMT拉伸加弹机是多年专长和工艺技能的结晶，顺应了不断增长的产品多样化的需求。

ATF-21是继承了TMT加弹机系列所有技术结晶的最先端全能机型、具有T型、V型和M型纱道供用户选择。该机型具有独特的卷绕侧单锭自动落筒功能IAD（Individual Automatic Doffer）,大幅度节省了劳动力并且提高了卷装的定长精度。T型机的纱道短而直、因此能够高速、高质量的生产加弹丝。另外通过添加喂入罗拉等特殊装置后、能够对应从常规丝到超细旦丝以及特殊丝的加工。 ATF-21能够让用户创造出更多具有高附加价值的差别化产品。

近年来，由于化纤行业的劳动力不足和人工费高涨，如何提高生产效率并且减少用工成了行业迫切要求解决的问题。为了对应这一市场变化，TMT机械有效地利用了做为合成纤维机械专业制造厂家的优势以及长期积累的技术和诀窍，于2009年推出了新型ATF-1500型加弹机。 
ATF-1500为了实现更高的性能而采用了全新的设计，在实现每台384锭的高生产率的同时，还实现了高速化与自动化。与传统机型相比，它采用了降低机台高度的紧凑布局设计，为客户削减工厂的建造成本和运行成本做出了贡献。ATF-1500以其卓越性能而获得市场认可，目前在全球已经拥有大约300台的使用业绩。

卷绕部分由传统的每节12锭提升到每节16锭，设备也由传统的20节/台（240锭）扩大到24节/台（384锭），因此产量比传统机型高出1.6倍。

加捻区配备了非接触式HTH和SCP以替代传统的接触式联苯热箱和接触式冷却板。HTH采用了导丝器为锯齿型排列的插件，基本实现了非接触方式来防止丝的抖动，实现了低张力加工。
SCP采用本公司独创的抽吸冷却方式。只需通过几个导丝器来保证丝的走行，与HTH相同，基本实现了非接触，低张力加工。另外，通过冲击吸收结构，可吸收由于丝过尾等原因而导致的张力急剧变化。 
另外，通过HTH与SCP的组合，以T型丝道(直丝道)以及低张力方式实现了极短（约2m）的加捻区，生产速度也由传统的最快900m/min提高到1,100m/min，实现了高速加工。

采用单锭驱动式皮带横动结构，卷绕中更能保证成形的质量。通过各种程序可对各纺锭分别进行卷绕成形控制，可避免叠丝，突肩和鼓肚等不良成形。

为了进一步提高384锭/台的多锭机生产效率，本机上装备了单锭自动落纱装置。每锭还可以储备两个空纸管以对应后续两次的落纱需要。由于无需人工落纱，从而为减少用工,保证产品质量做出了贡献。此外，本机还可以对应自动搬送系统的要求。 
至今IAD已经拥有大量的业绩，实现了稳定的切换成功率。